Disperzné farbivá sú náchylné na problémy, ako je nerovnomerné vyfarbenie, rekryštalizácia, aglomerácia a koksovanie.Ako im predchádzať?Disperse Dyeing Supplier vám to predstaví.
1. Nerovnomerné farbenie
Rovnomernosť absorpcie farbiva súvisí s pomerom medzi prietokom farbiaceho roztoku a absorbanciou.V štádiu absorpcie farby sa smer toku kvapaliny mení každých 8 cyklov.Zníženie pomeru kúpeľa z 1:12 na 1:6 môže zmeniť rovnomernosť migračného štádia, hoci stupeň nerovnomernosti na začiatku farbenia je zreteľnejší.Pri miešaní a farbení nestačí vybrať farbivá s podobnými difúznymi vlastnosťami, aby sa zabezpečilo rovnomerné farbenie.
V tomto čase hrá dôležitú úlohu pomer miešania.Ak je množstvo troch farbív použitých pri zhode farieb rovnaké, je správne použiť farbivá s rovnakými difúznymi vlastnosťami.Ak je však podiel dvoch farbív väčší, difuzibilita tretieho farbiva by mala byť nižšia, inak sa vyčerpá rýchlejšie ako ostatné dve farbivá, čo ľahko spôsobí nerovnomerné vyfarbenie.
2. Rekryštalizácia
Disperzné farbenie často rekryštalizuje častice väčšie ako 1 nm v dôsledku opakovaného zahrievania a chladenia.Pridanie ďalších dispergačných činidiel môže minimalizovať rekryštalizáciu.Počas farbenia, keď sa farbiaci kúpeľ ochladí zo 130 °C na 90 °C, niektoré farbivá často ľahko rekryštalizujú, čo vedie k zlej odolnosti farbeného produktu v oteru a dokonca k upchatiu filtra vo vysokoteplotnom a vysokotlakovom farbiarskom stroji. .
Preventívne opatrenia
Udržujte 100 ℃ po dlhú dobu, farbivo sa ľahko aglomeruje, upravte rýchlosť ohrevu od 100 ℃ do 130 ℃;
Ak farbivo vo farbiacom kúpeli po dosiahnutí farbiacej rovnováhy rekryštalizuje, treba pridať viac dispergačného činidla;
Niektoré červené disperzné farbivá sú náchylné na rekryštalizáciu na konci farbenia, aj keď ich koncentrácia je oveľa nižšia ako úroveň sýtosti, najmä pri farbení tmavších farieb.Najmä pri farbení tvrdou vodou je ľahké chelátovať s kovovými iónmi.Výsledný chelát je v podmienkach farbenia slabo rozpustný a na tkanine zanecháva modré škvrny alebo farebné pruhy.
Faktory, ktoré spôsobujú rekryštalizáciu
Pri pradení pridané pomocné látky, navíjací olej, alkalické zvyšky atď.Týmto problémom sa dá predísť rafináciou pred farbením alebo pridaním chelatačných činidiel do farbiaceho kúpeľa.Akonáhle sa škvrna objaví, možno ju odstrániť alkalickým redukčným čistením alebo úpravou kyselinou.
3. Aglomerácia a zameranie
Prispievajúce faktory
Zoslabuje rozpúšťací účinok dispergačného činidla, znižuje elektrostatické odpudzovanie a zvyšuje rýchlosť kolízie častíc farbiva a zlepšuje ich kinetickú energiu.Vo všeobecnosti platí, že čím vyššia je koncentrácia a teplota farbenia a čím dlhší je čas farbenia, tým väčšia je možnosť aglomerácie a koksu.Farbiace pomocné látky, ako sú nosiče a egalizačné činidlá, môžu ľahko nahradiť dispergačné činidlo primiešané do farbiva, čím sa zníži stabilita disperzie.
Opatrenia na zlepšenie stability počas farbenia
Dispergujte farbivo pri 40 °C a použite koncentrovanú disperziu;
Najlepšia kontrola teploty pri zahrievaní farbiaceho lúhu;
Použitie disperzantu s ochranným koloidným účinkom;
Nepoužívajte prísady s bodom zákalu pri vysokej teplote;
Pred farbením umyte všetky farbivá a pomocné látky priadze vrátane emulgátorov;
Počas farbenia pri vysokej teplote by sa nemal pridávať žiadny nosič a neiónové vyrovnávacie činidlo predtým, ako sa väčšina farbív zafarbí na tkaninu;
Žiadna soľ, iba kyselina octová na úpravu hodnoty PH;
Priadza alebo textílie farbené na kusy by mali byť správne predtvarované a mali by sa vykonať laboratórne testy, aby sa zabezpečila stabilita disperzie disperzných farbív.
Čas odoslania: 19. novembra 2020